Filling lines for Carbonated drinks in a PET bottle up to 1000 bottles/hour (En)

Линия розлива ГАЗИРОВАННЫХ   НАПИТКОВ в ПЭТ бутылку 0,5-1,5 л., с автоматической подачей и укупором крышки. Изобарический розлив.

Сатуратор в состав линии не входит и согласовывается отдельно.

  • Производительность: в зависимости от консистенции продукта и объема дозы (без вакуумной закрутки) до 1000 бут/час
  • Напряжение: 220 / 50 /  380 B/Гц
  • Потребляемая мощность:
  • Розлив + укупор  около 2 КВт
  • Этикетировка 1,5 КВт
  • Групповая упаковка до 26 КВт
  • Расход сжатого воздуха: не менее 600 л/мин
  • Давление:  0,6 МПа
  • Пневмооборудование: Camozzi (Италия) / SMC
  • Габаритные размеры автомата: ( в зависимости от комплектации, см.схему)
  • Вес: от 460 кг
  • Количество рядов: в зависимости от требуемой производительности
  • Метод дозирования: по уровню, изобарический 
  • Регулировка дозы с точной настройкой: по уровню
  • Погрешность дозы +/- 0,2%

Дополнительные опции:

- Сатуратор;

- Блок  ополаскивания бутылок перед заполнением;

- Линией выдува ПЭТ тары;

- CIP станция;

- Блок этикетирования самоклеющейся этикетки;

- Термодатер;

- Блок групповой упаковки;

- Блок дополнительных дозаторов.

Описание

Особенность линии розлива:

  1. Без смены форматных частей переход с тары 0,4 л до тары 1,5 л.  Изменение  уровня карусели  линии розлива по высоте с помощью ручки настройки высоты. При условии одинакового горлышка тары.
  2. Каркас линии выполнен из профилированной нержавеющей трубы;
  3. Управление с помощью Тач – Скрин панели с функцией мониторинга всей линии и выводом сообщений на  панель;
  4. Регулировка дозировки от 0,4 до 1,5 л
  5. Транспортёр подвода тары и транспортёр отвода тары с карусельной линии в составе Линии розлива;
  6. Компактные размеры линии   

 Пример комплектации:

Линия розлива в комплектации с 6 - ю дозаторами 

  • Блок подготовки воздуха
  • Узел карусели
  • Транспортер подающий – 2м.
  • Датчик контроля наличия тары (нет бутылки, нет розлива)
  • Датчик счета бутылок
  • Датчик учета производительности в режиме он-лайн
  • Датчик затора бутылок
  • Система запоминания всех видов фасуемых продуктов
  • Дозатор автоматический – 6 шт  (бесконтактный налив, система мойки, модернизированные дозирующие насадки, исключающие подкапывание и разбрызгивание жидких продуктов);
  • Отсутствие застойных зон в канале подачи продукта
  • Узел опускания наливной головки в тару
  • Изобарические наливные головки
  • Желоб для подачи крышки на бутылку
  • Автоматический ориентатор крышки с отбраковщиком
  • Узел укупорки крышки  - с приводом сервопривод – 1 шт.
  • Узел выдачи тары на отводящий транспортер
  • Транспортер отводящий–2м
  • Блок управления (цветной сенсорный экран с русскоязычным интерфейсом)
  • Контроллер (Omron, Япония) с программным обеспечением
  • Система отслеживания неисправностей с выводом информации на дисплей
  • Привод карусели – Сервопривод (Omron, Япония)
  • Влагозащищенное исполнение элементов электроники и автоматики в зоне розлива
  • Гигиеническое исполнение оборудования в зоне розливаМатериал - нержавеющие стали (разрешены к применению в контакте с пищевыми продуктами), пластики, легированные сплавы алюминия;
  • Комплект ЗИП

 

Основные дополнительные опции:

  • Датчик уровня продукта (дополнительная опция);
  • Дополнительный поршень с манжетами для горячего продукта (дополнительная опция);
  • Узел автоматической подачи крышки в ориентатор – питатель (дополнительная опция);
  • Дозаторный блок в исполнении под безразборную CIP мойку от централизованной станции мойки и возможностью регулировки дозы с пульта управления;
  • Система Clean с подачей очищенного воздуха в зоне фасовки продукта и поддержание избыточного давления (дополнительная опция);
  • Исполнение дозаторного узла для мойки от централизованной CIP станции;