Линия розлива газированных напитков в ПЭТ банку с аллюминевой крышкой

Продукт Сладкие газированные напитки или безалкогольные газированные напитки
Темп-ра розлива + 15 ° / 20 ° C
Производительность 5.000 банок/ час Максимум
Банки из ПЭТ материала
Крышки Sleek 330 мл Ø 58 H145 мм: Крышка тип 202
Sleek 250 мл Ø58 H114 мм: Крышка тип 202
Тип 202
Этикетка: 1 чулочного типа (Sleev) этикетка полностью закрывающая банку по высоте total body

Описание моноблока и клапана:

Моноблок спроектирован и разработан непосредственно для работы с круглой алюминиевой или ПЭТ банкой. На этом  моноблоке возможно разливать и закатывать все типы продуктов как газированные, так и тихие.

Клапан наполнения разработан для гарантии идеального качества наполнения, максимальной гигиены, максимальной простоты операции монтажа и демонтажа клапана.

Изменение высоты розлива – электрическое.

По средством шнека и входной звезды банка располагается напротив клапана наполнения и  устройство центрирования, располженное сверху банки  и работающее пневматически опускается к венчику банки.

Первая фаза заполнения  СО2 внутри банки, выталкивает кислород и подготавливает банку к наполнению.

Следующая фаза - открытие клапана и наполнение продуктом. Здесь применяется счетчик литров, который отвечает за отсчет правильного количества продукта для банки.

По окончании фазы наполнения переходим к фазе удаления газов(snif).

После чего центраторное устройство поднимается, освоюождая банку и затем банка транспортируется к закаточной машине при помощи цепного конвейера.

Преимущества системы:

-Отстуствие цилиндра для подъема банки и как следствие исключение механических проблем и поломок на узле поршня, а также необходимости его постоянного технического обслуживания.

- фаза заполнения СО2 может быть регулирована  согласно потребностей продукта.

- Возможность регулировки уровня по объему и эфективному количеству продукта в банке (счетчик литров отмеряет задаанное количество продукта и наполняет  банку  не по уровню, а по объему);

- фаза отвода газа регулирована согласно продукта;

- Все фазы регулируются с панели оператора.

ЗАКАТОЧНАЯ МАШИНА С 2мя ГОЛОВКАМИ

В комплекте с оснасткой для работы с 1 типом крышки 202.

В составе машины:

• - Станина из нержавеющей стали Aisi
• - Головная верхняя часть изготовлена из чугуна с никилированной поверхзностью
• - Машина приводится в действие при помощи двигателя 1,5 – 2 kw с инвертером
• - Неподвижная поверхность для подачи банки
• - Головная верхняя часть регулирует высоту благодаря двум вертикальным колонам для обеспечения быстрой замены формата
• - Машина имеет тонкие настройки при помощи миллиметрического колеса и линейки .
• - Устройство подачи крышки при помощи шнека
• - Тип закатки - вращающий.
• - Закаточная машина имеет N. 1 Колесо предварительной закатки и N. 1 колесо финальной обкатки.
• - Части в контакте с продуктом из нержавеющей стали или бронза покрытая никелем
• - Система “нет банки – нет крышки“.
• - Датчик наличия крышки
• - Крепление рабочих звезд, ведущие крышки и  пластина покрытия изготовленные из нержавеющей стали.
• - Производительность : от 10 до 60 банок в минуту
• - Электрический щит из нержавеющей стали для подключения к Вашей машине.
• - Несущая рама из нержавеющей стали.
• - Оснастка для одного формата банки 202 (33cl & 50cl)
• - Диаметр банки : от 45 mm. До max. 108 mm.
• - Подготовка для моторизации башни розлива
• - Предподготовка для системы инъекции газа под крышку.

СИСТЕМА ВПРЫСКА ЖИДКОГО АЗОТА В ГОРЛОВУЮ ЧАСТЬ БУТЫЛОК, модель: VBS EASYDOSE G2

Преимущества использования системы впрыска жидкого азота:

• Удаление кислорода из горловой части бутылки и соответствующее увеличение срока хранения продукта;
• Повышение механической прочности наполненной бутылки с существенным улучшением процесса розлива и упаковки благодаря следующим факторам:

– снижению уровня деформации бутылок; 

– улучшению процесса переноса бутылок между машинами линии розлива и упаковки;

– улучшению условий для процесса нанесения этикеток на бутылки.

• Повышенная устойчивость бутылок к вертикальным нагрузкам при упаковке и паллетизации в несколько слоёв упаковок;
• Возможность использования меньшего веса преформ (ПЭТ или других полимеров) с значительным сокращением издержек.