Газированных напитков в ПЭТ бутылку до 1000 бут/час
Линия розлива ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ в ПЭТ бутылку 0,5-1,5 л., с автоматической подачей и укупором крышки. Изобарический розлив.
Сатуратор в состав линии не входит и согласовывается отдельно.
- Производительность: в зависимости от консистенции продукта и объема дозы (без вакуумной закрутки) до 1000 бут/час
- Напряжение: 220 / 50 / 380 B/Гц
- Потребляемая мощность:
- Розлив + укупор около 2 КВт
- Этикетировка 1,5 КВт
- Групповая упаковка до 26 КВт
- Расход сжатого воздуха: не менее 600 л/мин
- Давление: 0,6 МПа
- Пневмооборудование: Camozzi (Италия) / SMC
- Габаритные размеры автомата: ( в зависимости от комплектации, см.схему)
- Вес: от 460 кг
- Количество рядов: в зависимости от требуемой производительности
- Метод дозирования: по уровню, изобарический
- Регулировка дозы с точной настройкой: по уровню
- Погрешность дозы +/- 0,2%
Дополнительные опции:
- Сатуратор;
- Блок ополаскивания бутылок перед заполнением;
- Линией выдува ПЭТ тары;
- CIP станция;
- Блок этикетирования самоклеющейся этикетки;
- Термодатер;
- Блок групповой упаковки;
- Блок дополнительных дозаторов.
Описание
Особенность линии розлива:
- Без смены форматных частей переход с тары 0,4 л до тары 1,5 л. Изменение уровня карусели линии розлива по высоте с помощью ручки настройки высоты. При условии одинакового горлышка тары.
- Каркас линии выполнен из профилированной нержавеющей трубы;
- Управление с помощью Тач – Скрин панели с функцией мониторинга всей линии и выводом сообщений на панель;
- Регулировка дозировки от 0,4 до 1,5 л
- Транспортёр подвода тары и транспортёр отвода тары с карусельной линии в составе Линии розлива;
- Компактные размеры линии
Пример комплектации:
Линия розлива в комплектации с 6 - ю дозаторами
- Блок подготовки воздуха
- Узел карусели
- Транспортер подающий – 2м.
- Датчик контроля наличия тары (нет бутылки, нет розлива)
- Датчик счета бутылок
- Датчик учета производительности в режиме он-лайн
- Датчик затора бутылок
- Система запоминания всех видов фасуемых продуктов
- Дозатор автоматический – 6 шт (бесконтактный налив, система мойки, модернизированные дозирующие насадки, исключающие подкапывание и разбрызгивание жидких продуктов);
- Отсутствие застойных зон в канале подачи продукта
- Узел опускания наливной головки в тару
- Изобарические наливные головки
- Желоб для подачи крышки на бутылку
- Автоматический ориентатор крышки с отбраковщиком
- Узел укупорки крышки - с приводом сервопривод – 1 шт.
- Узел выдачи тары на отводящий транспортер
- Транспортер отводящий–2м
- Блок управления (цветной сенсорный экран с русскоязычным интерфейсом)
- Контроллер (Omron, Япония) с программным обеспечением
- Система отслеживания неисправностей с выводом информации на дисплей
- Привод карусели – Сервопривод (Omron, Япония)
- Влагозащищенное исполнение элементов электроники и автоматики в зоне розлива
- Гигиеническое исполнение оборудования в зоне розливаМатериал - нержавеющие стали (разрешены к применению в контакте с пищевыми продуктами), пластики, легированные сплавы алюминия;
- Комплект ЗИП
Основные дополнительные опции:
- Датчик уровня продукта (дополнительная опция);
- Дополнительный поршень с манжетами для горячего продукта (дополнительная опция);
- Узел автоматической подачи крышки в ориентатор – питатель (дополнительная опция);
- Дозаторный блок в исполнении под безразборную CIP мойку от централизованной станции мойки и возможностью регулировки дозы с пульта управления;
- Система Clean с подачей очищенного воздуха в зоне фасовки продукта и поддержание избыточного давления (дополнительная опция);
- Исполнение дозаторного узла для мойки от централизованной CIP станции;